1.预制构件生产施工流程

预制混凝土构件生产的通用工艺流程为：建筑制作图设计→构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）→模具设计→模具制造→模台清理→模具组装→脱模剂、粗骨料涂刷→钢筋加工绑扎→水电、预埋件、门窗预埋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆模、起吊→表面处理→质检→构件成品入库或运输→现场安装。

2、预制构件生产工艺

（1）、平模机组流水工艺：这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。

（2）、平模传送流水工艺：模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。

（3）、固定平模工艺：特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。

（4）、立模工艺：特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。

（5）、长线台座工艺：适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等

3、现场安装

（1）竖向构件安装（预制墙）：

①、安装吊具，揽风绳。吊具安装完成后，墙板与钢丝绳的夹角须大于45度；缆风绳应放置在墙板的正面便于操作。检查吊钉周围混凝土是否有开裂的质量缺陷。

②、构件吊平，起吊。构件在吊平后，松开插销起吊，构件起吊后在离地面1米左右静停，再消除构件摆动。

③、拆除临边防护。拆卸对应安装位置的外防护栏杆并将拆卸的临边防护杆放至存放架内，再统一吊运。注意：拆卸时操作工人须系好安全带并与防坠器及挂点可靠位置连接。

④、构件吊运及落位。构件应根据吊运线路吊运，首先起吊运行至操作面，距离楼面约1000mm高时停止降落。再由操作人员手扶引导降落，用镜子观察连接钢筋是否对孔，再缓慢降落到垫片，停止降落。斜支撑在安装时应统一高度，根据构件长度增加中间斜支撑。斜支撑底部固定不少于2个自双螺栓，斜支撑底部螺杆伸出长度不大于250毫米.

⑤、构件校核。首先调节斜支撑，在调整垂直度时，应将固定在墙板上的所有斜支撑同时旋转。严禁一根往外旋转一根往内旋转，继续本段其他墙板的安装。

⑥、质量验收。构件在安装完成后，项目质量工程师应对构件的边线、端线、垂直度、竖缝宽度进行实测实量验收。

⑦、塞缝灌浆。塞缝灌浆工艺：塞缝完成后6小时进行套筒灌浆，搅拌沙料并测试流动性，将料倒入注浆机。封堵下排注浆孔，插入注浆管嘴，起动注浆泵等浆料成柱状流出浆口时封堵出浆口，逐个完成出浆口封堵后，抽出注浆管嘴，封堵注浆孔。

（2）水平构件安装（叠合板）：

①、安装吊具，揽风绳。在安装吊具时，应根据构件重理、形状选择合适的钢丝绳及吊具。缆风绳应放置在叠合板正面，以便于操作。

②、构件吊运及落位。操作人员牵引缆风绳使构件缓慢下降，安装操作人员必须将安全带、方坠器与固定挂点可靠位置连接。

③、构件校核。检查楼板两端支撑于墙或梁上支撑长度，以及相邻叠合板拼缝宽度。

④、卸勾。确认支撑受力均匀无松动，楼面指挥向塔吊司机发出下钩指令，取出吊钩，继续本段其他叠合楼板安装，再拆除施工通道的三脚架。

⑤、安装临边防护栏，洞口防护。叠合板安装完毕后，立即将工具式防护栏杆安装就位，洞口用可防止滑动的盖板进行覆盖，安装人员必须将安全带，防坠器与挂点可靠位置连接。

⑥、质量验收。构件在安装完成之后，项目质量工程师必须对安装叠合楼板的标高及方向进行实测实量验收。

结语

通过以上装配式建筑的生产以及施工的流程,我们可以了解到装配式建筑将传统建筑的一些高处和高空作业转移到车间进行，即使没有搞自动化，生产效率也会提高。不仅如此，工厂作业环境比现场优越，工厂化生产不受气象条件制约，刮风下雨不影响构件制作。同时工厂生产时间，不会受到工地周边环境，及当地政策对施工现场要求的影响。相信随着相关配套技术的成熟和政策的支持，装配式建筑在未来将会成为主流的施工方式.