工艺流程:基层处理→钢板加工→卸荷→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→检验→维护

基层处理

        用石笔在混凝土表面按图纸设计要求面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

钢板加工~

        钢板或角钢应按图纸设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，用等离子切割机准确下料，尺寸偏差在3mm以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。钢板粘贴面的处理；未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，先用电动钢丝刷除锈，再用棉丝蘸丙酮清除浮层、油污，最后用角磨机打毛。打磨的纹路与钢板受力方向垂直。钢板打毛应现打现用，并注意防潮、防油污。制作U型钢板箍时，首先将钢板插进磨具台上，用螺母将钢板加紧，转动传力臂 ，可以把钢板折成任何角度。

卸荷~~　

　　加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

胶粘剂配制~

         建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，同时也应避免杂物进入容器，配置场所宜通风良好。

涂胶和粘贴~

    　胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

检验~

        1.环氧建筑结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。局部空鼓，则用手枪钻在空鼓处钻注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

　　2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠、但费用较高，耗时也较长。

维护~

        加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

粘钢加固技术的适用范围~

粘钢加固技术，适用于不允许大面积增加构件截面尺寸，而又需要大幅度提高承载力的拉弯、压弯构件。

粘钢加固技术，适用于受静力荷载作用下的混凝土梁、板、柱的 拉（压）弯构件，且要求环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。

适用于多层、高层民用建筑剪力墙新开的门洞口或门洞口扩大后的加固补强。

适用于公路、铁路桥梁、桥墩加固、以及城市立交桥的加固等。

当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。

粘钢加固具体在什么情况下应用~

      1.断梁加固、2.截柱加固、3.减震加固、4.加层抗震加固、5.牛腿接点加固、6.桥式吊车梁加固、7.薄腹梁断裂加固、8.阳台根部断裂加固、9.提高楼面荷载加固、10.旧房改造综合加固、11.楼面荷载集中力加固、12.施工中漏放钢筋加固、13.钢筋焊接点断裂加固、14.生命线建筑物抗震加固、15.火灾后梁柱砼烧坏加固、16.桥梁断裂、旧桥维修加固、17.混凝土柱子牛腿断裂加固、18.爆炸冲击波破坏梁体加固、19.梁柱受化学腐蚀的粘钢加固、20.悬挂式吊车梁提高荷载加固、21.屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固、22.混凝土标号达不到，提高结构强度加固、23.提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固、24.剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X2000以下的门洞加固等